1. Classificação e Tipos de Processadores de Moelas
Na indústria de processamento de aves, o processador de moelas é uma máquina automática projetada para extrair, abrir, lavar e remover o revestimento interno (cutícula) da moela.
Tipos por Configuração de Linha:
Processador Simples (Single): Possui uma única trilha de processamento. É indicado para linhas de abate de pequeno a médio porte, com capacidade geralmente até 3.000 a 4.000 moelas/hora.
Processador Duplo (Double): Composto por dois sistemas de processamento em paralelo na mesma estrutura. É o padrão para grandes frigoríficos, permitindo dobrar a capacidade sem ocupar o dobro do espaço físico, atingindo de 6.000 a 10.000 moelas/hora.
Com Limpador de Gordura (Fat Remover/Defatter): Versões que integram um sistema de roscas ou rolos helicoidais na entrada para desengordurar a moela antes da abertura. Isso aumenta o rendimento do produto final e facilita a remoção da cutícula.
2. Escala de Capacidade: Das Simples às de Alta Performance
A capacidade é medida pela velocidade da linha de abate e pela eficiência de extração.
Entrada de Gama (Simples): Modelos compactos para até 3.000 moelas/hora. Geralmente operam com alimentação manual ou semi-automática.
Média Escala: Processadores de trilha única otimizados, chegando a 6.000 moelas/hora.
Alta Performance (Grandes Frigoríficos): Para linhas que processam de 7.000 a 12.000 moelas/hora, utilizam-se processadores duplos automáticos (como o modelo Marel Nuova ou Meyn Maestro).
Maiores do Mercado: Atualmente, sistemas modulares de alta precisão podem processar até 15.000 moelas/hora por módulo, desde que integrados a sistemas de evisceração automática de alta velocidade.
3. Princípio Técnico de Funcionamento
O funcionamento baseia-se em uma sequência mecânica de precisão, geralmente seguindo estes passos:
Posicionamento: A moela (ainda ligada ao estômago glandular/proventrículo) é capturada por grampos ou guias.
Corte e Abertura: Uma lâmina circular rotativa corta a moela longitudinalmente enquanto ela passa pelo trilho.
Lavagem e Limpeza: Jatos de água de alta pressão removem o conteúdo estomacal (pedras e resíduos de ração) imediatamente após a abertura.
Peeling (Despeliculagem): A moela aberta passa sobre um conjunto de rolos de "peeling" (geralmente dois rolos com ranhuras helicoidais que giram em sentidos opostos). O atrito e o ângulo desses rolos agarram a cutícula amarela e a removem sem danificar a carne.
Desengorduramento: Rolos adicionais na parte inferior ou superior removem o excesso de gordura externa.
4. Diferenças entre os Sistemas de Peeling
Existem duas filosofias principais no mercado:
Peeling em Linha (Integrado): A remoção da pele ocorre dentro da própria máquina de evisceração. É mais rápido, mas requer manutenção mais rigorosa para não perder rendimento.
Peeling em Mesa/Counter: Após a abertura automática, as moelas caem em uma "mesa de peeling" separada com múltiplos rolos. Oferece uma limpeza mais fina, sendo comum em plantas que exportam para mercados exigentes (como o Japão).
5. Principais Fabricantes
Para o seu artigo, é essencial citar os líderes tecnológicos que detêm as patentes desses processos:
Fabricantes Internacionais (Líderes Mundiais):
Marel (Islandesa/Holandesa): Considerada a referência máxima em automação de aves (Sistemas Nuova).
Meyn (Holandesa): Líder em sistemas de evisceração de alta velocidade.
Baader (Alemã): Focada em precisão mecânica e durabilidade.
Fabricantes Nacionais (Brasil):
O Brasil é um dos maiores exportadores de frango do mundo e possui tecnologia de ponta:
Carbonox: Especialista em equipamentos de aço inox para abate de aves, muito presente em grandes plantas brasileiras.
Frinox: Conhecida pela robustez de seus processadores de miúdos.
Tectru / Indemafri: Fabricantes de médio e grande porte com soluções customizadas para o mercado latino-americano. |
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